Approche qualité allant de la vérification de pré-production aux contrôles en ligne et à l'évaluation du produit final avant expédition.
La qualité ne se recherche pas seulement en fin de production
Il n’est pas toujours facile de corriger une anomalie constatée lors de la dernière inspection. Donc qualité ; Il doit être déployé tout au long du processus de production, en commençant par les informations sur le produit et la vérification des matériaux.
Finaliser le référentiel commun avant production
L'échantillon approuvé, le tableau des tailles, le dossier technique du produit, les décisions relatives aux tissus et aux accessoires constituent la base du plan de contrôle.
- Compatibilité des informations sur le produit et les mesures
- Vérification des tissus et accessoires
- Enregistrement d'échantillon approuvé
- Points critiques en matière d'apparence et de fabrication
Détectez les différences dès le début de la production
Vérifications intermédiaires des mesures, des coutures et de l'apparence ; Cela permet de résoudre un écart récurrent sans le déplacer vers davantage de produits.
Comparez le produit final avec les attentes de la commande
Le contrôle final ne concerne pas seulement l’apparence de la chemise ; Il convient également de comparer la taille, l'étiquetage, l'emballage et la préparation de l'expédition avec les critères de commande.
Identifier les points de contrôle critiques par produit
La même liste de contrôle peut ne pas suffire pour chaque chemise. Les détails du produit tels que la correspondance des motifs, la symétrie du col, les doubles poignets, les poches dédiées ou les coutures visibles doivent être inclus aux points de contrôle critiques.
Le plan de contrôle doit utiliser le même langage que l'échantillon approuvé et les informations techniques ; Les critères d’acceptation ne doivent pas être laissés sujets à interprétation.
- Dimension et tolérance
- Coutures et apparence
- Col, poignets et accessoires
- Étiquetage, pliage et emballage
Gérer la cause du constat, pas seulement le résultat
Lorsqu’une différence répétée est observée, il ne suffit pas de séparer la pièce défectueuse. Il faut comprendre dans quel processus la différence s'est produite et une correction doit être appliquée pour éviter qu'elle ne soit répercutée sur les produits ultérieurs.
Les enregistrements de contrôle indiquent quelle norme a été suivie entre l'acheteur et le fabricant et permettent de conserver la même référence lors des commandes répétées.
Voir la même chose dans le tableau avant de décider.
Vérification approuvée des échantillons, des matériaux et des informations techniques
Vérifications critiques de la taille, des points et de l'apparence
Comparaison avec les critères de commande
Préparation des étiquettes, emballages et cartons
Comment abordons-nous ce problème chez Erten ?
La démarche qualité repose sur la répartition des points de contrôle spécifiques aux produits tout au long du flux de production, plutôt que de rechercher les différences uniquement en fin de production.
Zone de contrôle du contenu : Démarche de contrôle qualité. L'adéquation commerciale est également évaluée sur la base des informations sur le produit et la commande.Questions fréquemment posées sur ce sujet
Pourquoi un échantillon certifié est-il important ?
L'échantillon approuvé garantit que les attentes en matière d'apparence, de taille et de fabrication deviennent une référence commune entre l'équipe de production et l'acheteur.
Évaluons ensemble vos besoins de production.
Partager votre groupe de produits, votre quantité approximative et votre date cible suffit pour commencer.
Il n’est pas nécessaire d’avoir tous les détails prêts dès la première réunion.