Der Qualitätsansatz reicht von der Verifizierung vor der Produktion über Inline-Kontrollen bis hin zur abschließenden Produktbewertung vor dem Versand.
Qualität wird nicht erst am Ende der Produktion gesucht
Es ist nicht immer einfach, eine bei der letzten Inspektion festgestellte Unstimmigkeit zu korrigieren. Deshalb Qualität; Es sollte im gesamten Produktionsprozess eingesetzt werden, beginnend mit Produktinformationen und Materialüberprüfung.
Stellen Sie die gemeinsame Referenz vor der Produktion fertig
Genehmigte Muster, Größentabellen, technische Produktunterlagen, Stoff- und Zubehörentscheidungen bilden die Grundlage des Kontrollplans.
- Kompatibilität von Produkt- und Messinformationen
- Überprüfung von Stoffen und Accessoires
- Genehmigte Musterregistrierung
- Kritische Punkte hinsichtlich Aussehen und Verarbeitung
Erkennen Sie Unterschiede frühzeitig während der Produktion
Zwischenkontrolle von Maßen, Nähten und Aussehen; Es hilft dabei, eine wiederkehrende Abweichung zu beheben, ohne sie auf weitere Produkte auszuweiten.
Vergleichen Sie das Endprodukt mit den Bestellerwartungen
Bei der letzten Prüfung geht es nicht nur um das Aussehen des Hemdes; Außerdem sollten Größe, Etikettierung, Verpackung und Versandvorbereitung mit den Bestellkriterien verglichen werden.
Identifizieren Sie kritische Kontrollpunkte nach Produkt
Die gleiche Checkliste reicht möglicherweise nicht für jedes Hemd aus. Produktdetails wie Musterübereinstimmung, Kragensymmetrie, doppelte Manschetten, spezielle Taschen oder sichtbare Nähte sollten in kritische Kontrollpunkte einbezogen werden.
Der Kontrollplan muss dieselbe Sprache wie das genehmigte Muster und die technischen Informationen verwenden; Akzeptanzkriterien sollten keinen Interpretationsspielraum lassen.
- Dimension und Toleranz
- Nähte und Aussehen
- Kragen, Manschetten und Accessoires
- Etikettieren, Falten und Verpacken
Verwalten Sie die Ursache des Befunds, nicht nur das Ergebnis
Wenn ein wiederholter Unterschied festgestellt wird, reicht es nicht aus, nur das fehlerhafte Teil auszusondern. Es muss verstanden werden, in welchem Prozess die Differenz aufgetreten ist, und es muss eine Korrektur vorgenommen werden, um zu verhindern, dass sie auf nachfolgende Produkte übertragen wird.
Kontrollaufzeichnungen machen sichtbar, welcher Standard zwischen Käufer und Hersteller eingehalten wurde, und tragen dazu bei, bei Nachbestellungen die gleiche Referenz aufrechtzuerhalten.
Sehen Sie sich das Gleiche in der Tabelle an, bevor Sie sich entscheiden.
Genehmigte Überprüfung von Mustern, Materialien und technischen Informationen
Kritische Größen-, Stich- und Aussehensprüfungen
Vergleich mit Bestellkriterien
Etiketten-, Verpackungs- und Kartonvorbereitung
Wie gehen wir bei Erten an dieses Problem heran?
Der Qualitätsansatz basiert auf der Verteilung produktspezifischer Kontrollpunkte über den gesamten Produktionsfluss, anstatt erst am Ende der Produktion nach Unterschieden zu suchen.
Inhaltskontrollbereich: Qualitätskontrollansatz. Die kommerzielle Eignung wird auch anhand der Produkt- und Bestellinformationen bewertet.Häufig gestellte Fragen zu diesem Thema
Warum ist eine zertifizierte Muster wichtig?
Das genehmigte Muster stellt sicher, dass Aussehen, Größe und Verarbeitungserwartungen zu einer gemeinsamen Referenz zwischen dem Produktionsteam und dem Käufer werden.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsanforderungen bewerten.
Für den Anfang genügt die Angabe Ihrer Produktgruppe, der ungefähren Menge und des Zieldatums.
Es ist nicht notwendig, beim ersten Treffen alle Details parat zu haben.